Basurillas

Jorge W. Vegazo nos ha querido mostrar lo que él llama sus «pequeñas obras«. Todas ellas construidas con material reciclado.

Enhorabuena por la dificil tarea de imaginarlo, de crearlo, y sobretodo, por reutilizar los materiales.

Pincha en las fotos para ver más grande

Les presentamos el primer video oficial de estos fantásticos músicos basurillas provenientes de México que son Orquesta Basura. De ellos, os os hemos hablado en otras ocasiones y no queremos perderlos de vista.

Además, aprovechamos para añadir un video entrevista que les hizo el periódico Metro, para que les vayáis conociendo.

Ya os hemos hablado en otras ocasiones de los proyectos de autoconstrucción y reciclaje que lleva a cabo el ingeniero Mario Alberto Tapia en Sonora, México. En esta ocasión, os traemos uno de sus últimos proyectos desarrollado en la Universidad de la Salle del Noroeste.

El proyecto Viridis, que es como lo han llamado, se ha realizado con la colaboración de algunos estudiantes de ésta universidad y pretende presentar la autoconstrucción como una alternativa sustentable para una vivienda digna, creando una cultura en el reciclaje y un modelo informativo para los futuros estudiantes y la sociedad en general.

El proyecto comienza describiendo cómo se realiza la construcción y los materiales que se necesitan.

Las construcciones de botellas PET, requieren de los cimientos tradicionales como castillos, trabes y cadenas, sobre los cuales se edifican los muros a partir de envases de plástico de 600 mililitros, rellenos de arcilla.

Los materiales tienen ventajas como su bajo costo; buena capacidad térmica que protege contra el frío o calor excesivos, pues las habitaciones mantienen una temperatura interna constante; mayor resistencia al desgaste por humedad y buena acústica, ya que no permiten el paso del ruido exterior.

Las botellas deben acomodarse de forma horizontal, poniendo una línea sobre otra hasta alcanzar la altura deseadas. Se pegan las botellas con lodo o barro para lograr mayor rigidez y un secado rápido. Al final un acabado con mezcla de cemento.
En la parte superior de los muros se colocan de una a dos líneas de botellas de vidrio vacías para permitir el paso de la luz natural.

Luego, se explica cómo realizar el techo verde, destinado a cubrirse de vegetación:

Procedimiento para armar el techo, primero se coloca una capa de láminas galvanizadas, la cual se cubre con impermeabilizante.

Posteriormente, se pone una capa de concreto ligero para garantizar la regulación térmica otra de arcilla del sitio de construcción y, finalmente, plantas que requieran pocos cuidados, como zacate o higuerilla, para obtener un techo verde.

Las paredes soportan fácilmente una azotea de esas características, pues la disposición horizontal de botellas garantiza una resistencia a la compresión superior a 2 toneladas.

La habitación de 9 metros cuadrados donde se usaron más de 2000 botellas pet y vidrio.

El proyecto destaca que el coste de los materiales se reduce considerablemente con la ayuda recibida por los estudiantes y el mantenimiento a cargo de la universidad. Es decir, gracias a esfuerzos en común, un método de construcción sencillo, unos materiales más accesibles y el trabajo en equipo se reduce el coste.

Con mano de obra por M2 es de 2500 pesos de los cuales 15 mil son de materiales y 10 mil de mano de obra, para un total 25 mil pesos para un cuarto de 9 M2. Con techo verde y conexiones de electricidad.

Se destacan las ventajas de una construcción de este tipo comparado con una construcción realizada de la manera habitual:

Resistencia de materiales:
Las botellas de plástico o pet, rellenas de tierra soportaron el peso de las ruedas de una máquina retroexcavadora con un peso aproximado de 7 toneladas.
Esta misma prueba se hizo con el material de block de cemento tradicional el cual no soporto el peso de las llantas quebrándose en pedazos.

Facilidad en la construcción:
La construcción de la casa pet con techo verde se realizó en un día con la finalización de una capa ligera de mezcla de cemento y para el siguiente día fue colocado los materiales para la creación del techo verde. Esto, nos dice que estas construcciones son rápidas de construir de buena calidad y económicas.
En cambio, para construir una casa tradicional con loza de cemento su construcción es de varios días con mano de obra calificada y sus costos son muy elevados, claro está sin un techo verde habiendo una gran diferencia entre las viviendas.

Aislamiento:
Se realiza un estudio del aislamiento de la vivienda haciendo mediciones de temperatura que demuestran una diferencia de unos 10 grados con el exterior.

Esta construcción se hizo en el estado de Sonora dentro de la universidad la Salle, donde los climas son muy extremos y las temperaturas superan los 40 grados centígrados en épocas de calor y en invierno bajan hasta 0 grados centígrados.

En una vivienda tradicional construida de ladrillo y con loza de cemento la temperatura se acumula en la loza y en las paredes, incrementando la temperatura, obligando a usar aparatos eléctricos como aires acondicionados que son costosos y gastan mucha energía eléctrica.

Las ventajas de un techo verde:

Mejorar la calidad del aire capturando partículas suspendidas en el aire como lo es el plomo, intercambian oxígeno y dióxido de carbono, retención de agua de lluvias, impide que los inmuebles se calienten gracias a la absorción de calor y su evaporación, ser un espacio verde para compartir y disfrutar con otros, reducción del exceso de ruido exterior, soporta fuertes vientos y por la ligereza de sus materiales ayuda a posibles efectos sísmicos.

Aquí os podéis bajar el Proyecto Viridis completo en formato pdf.

¿Quién diría que no podemos reciclar a cualquier escala? Aquí tenéis la prueba. Este taburete o banquito en miniatura hecho con fósforos o cerillas nos lo ha enviado Lucas Ureta desde Mendoza, Argentina. ¡Buen trabajo!

Pulsar en las fotos para ver más grande

En la pasada edición del congreso nacional de medio ambiente, Conama 2012, se publicó un proyecto, que nos llamó la atención, de AIMPLAS (Instituto Tecnológico del Plástico), llamado BREAD4PLA. Los autores son R. González-Leyba, E. Verdejo-Andrés. Desconocemos el alcance que ha tenido después de casi un año de esta publicación, pero os lo damos a conocer para ver que os parece.

La propuesta nos pareció interesante. Básicamente, para obtener envases plásticos biodegradables, no se hace a partir de recursos renovables, que es el método que actualmente se utiliza, es decir, plantaciones vegetales, como el maíz, la caña de azúcar, la remolacha o la patata, con los consiguientes problemas que su producción conlleva, elevados consumos de agua y de fertilizantes, o incrementos o fluctuaciones en los precios de los alimentos. Sin embargo, este proyecto propone obtener envases de plástico biodegradables, a través de los residuos originados por la industria del pan y de la bollería, recortes de corteza de pan de molde y de bizcocho procedentes de grandes industrias, y remanentes de pan de pequeñas panaderías, con la intención de cerrar el círculo de una producción mucho más sostenible. Los envases plásticos suponen una de las mayores problemáticas medioambientales de despilfarro de recursos en nuestro sistema de producción, por eso, debemos pensar en alternativas muy distintas a las actuales. No se vosotros que pensáis, ¿son positivos proyectos como éste o aún hay que ir más allá? A continuación tenéis un resumen del proyecto.

Resumen del proyecto:

El empleo de materiales plásticos biodegradables como alternativa a algunos materiales plásticos tradicionales derivados del petróleo es bien conocido en determinados sectores, como el del envase y embalaje. Muchos de estos materiales biodegradables se obtienen a partir de fuentes naturales renovables, como el maíz, la caña azúcar, la remolacha o la patata. Sin embargo, su obtención a partir de dichos recursos ha provocado en los últimos tiempos alarmas sociales y políticas, poniendo en entredicho el destino de los cultivos para tales fines, y no para la alimentación humana. Los cultivos a gran escala para tal fin pueden llevar asociados otros inconvenientes, como son la tendencia a cultivar ciertos vegetales en detrimento de otros, elevados consumos de agua y de fertilizantes, o incrementos o fluctuaciones en los precios de los alimentos. La búsqueda de recursos alternativos para la producción de materiales biodegradables se hace por tanto necesaria.

El proyecto BREAD4PLA, ‘pan para PLA’, es una solución a esta problemática, ya que la materia prima para obtener el material plástico biodegradable consiste en sub-productos de la industria del pan y bollería. De este modo, a través del proyecto se valoriza un residuo mediante su recuperación, para la obtención de ácido poliláctico (PLA), atendiendo a un problema medioambiental adicional como es la inadecuada gestión de estos residuos.

BREAD4PLA es un proyecto europeo que demuestra la viabilidad técnica a escala de planta piloto del proceso de obtención de un material plástico biodegradable como es el ácido poliláctico (PLA), a partir de sub-productos de la industria panadera. El PLA obtenido se empleará posteriormente en la fabricación de nuevos envases biodegradables para productos de panadería y bollería, cerrándose el ciclo de vida. El proyecto, coordinado por AIMPLAS, es de tres años de duración. Durante el primer año, se han seleccionado y caracterizado diferentes sub-productos como recortes de corteza del pan de molde y de bizcocho, procedentes de grandes industrias, así como remanentes de pan de pequeñas panaderías. Estos sub-productos se están empleando en el proyecto para la obtención de ácido láctico, material base para la posterior producción de PLA, mediante procesos de fermentación a diferentes escalas de producción.
El proyecto europeo LIFE+ 10_ENV/ES 479, está financiado parcialmente por el programa de la Comisión Europea LIFE+, Sub-programa: Política Medioambiental y Gubernamental, Área: Desechos y recursos naturales. Además cuenta con el apoyo de IMPIVA, el Fondo Europeo de Desarrollo Regional y el Ministerio de Ciencia e Innovación.

Rosa González Leyba